東北部大型電廠使用頗爾Hydro-Guard?過濾器大幅降低冷凝水處理成本

產品：Hydro-Guard?過濾器

東北部大型電廠使用頗爾Hydro-Guard?過濾器大幅降低冷凝水處理成本

挑戰(zhàn)

位于美國東北部的775MW聯(lián)合循環(huán)電廠由于樹脂細粉和污染物導致預涂樹脂和可反沖冷凝物濾筒過早堵塞。這尤其會發(fā)生在啟動時，即當污染負載最大時。除了短暫運行外，工廠還因過濾器壓差大而出現(xiàn)過濾器旁路、端蓋故障和系統(tǒng)跳閘。工廠裝有使用空冷式冷凝器的275MW汽輪發(fā)電機。凝結水凈化系統(tǒng)由2套平行的頗爾Septra?反沖過濾罐構成，1套用于運行，另1套待機。每套過濾罐內含420個2.50"直徑、80"長的濾筒。

此處的自動化反沖循環(huán)包括一系列操作，使用約8000加侖清潔水，每次反沖都產生相同數(shù)量的廢水。每次反沖后用于過濾器預涂的樹脂和助濾劑數(shù)量為100立方英尺。每次預涂的樹脂和助濾劑成本約為2500美元。

工廠從開始一直使用線繞式濾筒，但性能和完整性出現(xiàn)幾次問題。最大的問題是連續(xù)運行時間短或冷凝水通量低，特別是在啟動時。顆粒污染物和樹脂細粉末污染線繞式濾材，導致高壓差和未處理冷凝物旁路。另外，重復反沖和水錘影響還產生濾筒端蓋分離和脫線，而且金屬絲也隨時間拉毛。每次出現(xiàn)這種情況都需要采取糾正措施，浪費時間和金錢。

解決方案

工廠需要有經驗的團隊，幫助它們清除啟動時的污染物。經過慎重考慮后，頗爾被選中實施該項目。頗爾擁有國際客戶基礎，在電力和公用設施行業(yè)創(chuàng)新解決方案方面享有盛譽。

在仔細調查現(xiàn)場后，頗爾開始付諸實施。

考慮到工廠發(fā)生的線繞式過濾器問題，頗爾推薦使用CoLD Melt?技術的Hydro-Guard?濾筒。該技術使用可高效清除顆粒物的小細旦纖維和具有剛性結構和強度的同位粗徑（CoLD）纖維制成過濾基材，強度對此類應用中的動態(tài)運行條件非常關鍵。濾筒采用反向深層梯度微孔結構，可有效捕獲更細孔隙和更緊致外表面上的顆粒。在過濾器內部深層有給更多開放纖維基材，可促使強力和高效反沖，這對過濾器性能和壽命非常關鍵。

濾筒使用100%的聚丙烯和惰性熔吹纖維制成，不含線繞式結構使用的表面活性劑、潤濕劑或其它可抽出物，從而避免這些物質會污染系統(tǒng)的問題。熔吹濾材不產生可抽出物，可節(jié)約時間和水耗－需要沖洗可抽出材料的清潔水和廢水。底部管板過濾罐總共安裝420個頗爾Hydro-Guard濾筒，直徑為2.5"，長度為80"，未對過濾罐進行改動。

結果

工廠記錄顯示，在安裝頗爾過濾器前，系統(tǒng)進行的69次反沖循環(huán)中，有5次是高導通性導致的。2次是樹脂殘留問題導致的。其它是高壓差（DP）導致的。安裝了頗爾過濾器后，系統(tǒng)總共進行10次反沖循環(huán)，全部是水導通性導致的。

發(fā)電廠報告每次反沖后的平均通量為9425萬加侖，約為線繞式過濾器的4.4倍。運行時間越長，則越不需要預涂樹脂，從而在8個月內節(jié)約超過60,000美元。由于第一套過濾罐的結果有效，工廠對第二套過濾罐進行了翻新。此后，工廠報告18個月內的總成本節(jié)約超過140000美元。最后，安裝頗爾Hydro-Guard可產生更高效率、提高產率和降低樹脂和化學處理成本。